Pioneers in Rubber Processing

For more than 50 years now we are partner of the rubber processing industry. At our site in Nettetal, Germany, we manufacture technologically sophisti- cated vulcanization and auxiliary machines for our globally active customers.

We represent the entire value chain on site – design, pro- duction and supply. The results are clear: sophisticated vulcanization machines of the highest quality and value, sustained over many years. All under one roof and “Made in GERMANY”.

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Gerlach Vulkanisationstechnologie Änderungen Maschinenkonzept

Vulkanisationstechnologie

Nach unterschiedlichen Erkenntnissen, Tests und Simulationen wurden grundlegende Änderungen des Maschinenkonzepts sowie der spezifischen Funktionen je Maschinensegment vorgenommen.
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Gerlach-Heissluftvulkanisation

GAK Sonderdruck – Auswirkungen von Betriebsparametern in der Heißluftvulkanisation

Ganzheitliches Energiekonzept für die Heißluft-Vulkanisation mittels innovativer Luftführung und Wärmeübertragung.
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ÖKOPROFIT Kreis Viersen

Urkunde über die erfolgreiche Teilnahme am Projekt ÖKOPROFIT 2016

Josef L. Rameckers Maschinenfabrik GmbH & Co. KG und Gerlach Maschinenbau GmbH

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Vulkanisationstechnik – Multifunktionalität in Kompaktausführung

Im Focus steht die innovative Möglichkeit einer 360° Vorvernetzung sowie eine wahlweise an die Profilgeometrie angepasste Leistungsauskopplung. Je nach Profilquerschnitt, Materialcharakteristik und Produktionsgeschwindigkeit kann die Strahlertemperatur und damit die IR-Strahlungsintensität bereichsweise verändert werden.
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Quality Management DIN ISO 9001

Setzen Sie auf zertifizierte Parter, um die höchste Sicherheit, Termintreue und Qualität zu gewährleisten.

Die Gerlach Maschinenbau GmbH setzt auf das Quality Management DIN ISO 9001 wenn es um den Bau und Konstruktion von Maschinen für die Gummi- und Kunststoffherstellung mit den Fachbereichen Konstruktion, Planung, Zerspanung, Blechbearbeitung, Elektrotechnik, Endmontage und Service sowie dem Handel mit Maschinen, Ersatz- und Zubehörteilen geht.
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Abzugsraupe BA 400

Geeignet zum kontinuierlichen Abzug von Gummiprofilen (mit – und ohne Stahlarmierung), Schläuchen oder Kunststoffprofilen.

Bandabzug BA 400, entwickelt für einen flexiblen Produktionseinsatz unter Sicherstellung gültiger Sicherheitsvorschriften nach EU-Richtlinien. Ein durchgängiges Sicherheitskonzept schützt Mensch und Maschine vor Verletzungen und Beschädigungen.

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Kühlkanal Typ 179

Speziell entwickelte Schwalldüsen charakterisieren unseren Kühlkanal vom Typ K179. Auch bei extrem verschmutztem und kalkhaltigem Wasser wird hier die Kühlfunktion durch den permanenten Wasserfluss aufrecht gehalten. Zusätzliche Stauungen erlauben das Tauchen des Profiles und garantieren so eine gute Wärmeableitung. Die angebauten Abblasstationen mit starren und flexiblen Düsensystemen lassen selbst bei komplizierten Profilen eine einwandfreie Trocknung zu. Der Einsatz von Wärmetauschern für den Anschluss vorhandener Kühlsysteme ist bei uns selbstverständlich.

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Heißluft-Schockkanal Typ 111

Mit den Vielfältigen Optionen unseres Heißluft-Schockkanals Typ 111 bieten wir eine kompakte und flexible Einheit. Durch den Einsatz spezieller Materialien können Schocktemperaturen von bis zu 550 °C erzeugt werden. Die im Kanal turbulent strömende und beschleunigte Heißluft erzeugt den schnellstmöglichen Wärmeübergang. Zur weiteren Leistungssteigerung lassen sich wahlweise alle unserer Preshockvarianten ergänzen.

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SHF 147

Mit der integrierter Abluftreinigung (PCT) und dem bewährten Umluft System erhalten Sie mit dem Schockkanal SHF 147 eine effiziente Hochleistungsanlage. Konzipiert für hohe Produktionsgeschwindigkeiten kommt diese Anlagentechnik vorwiegend in der Automotiven Profilextrusion zum Einsatz. Der modulare Aufbau in 3 m Zonen bestehend aus Schock-, Mikrowellen-und Heißluftzonen werden um weitere Optionen, wie wahlweiser Profiltransport über angetriebene Rollen oder Transportband, sowie weitere Zusatzfunktionen ergänzt. Als Ergebnis erhalten Sie eine glatte und matte Profiloberfläche, feine Zellstruktur bei Moosgummi, sowie schnelle Verfestigung der Profilgeometrie.

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Vorschock Typ P 158

Durch den Einsatz spezieller kurzwelliger Infrarotstrahler werden exzellente Profiloberflächen sowie frühzeitige Maßhaltigkeit bei Solid- und Moosgummi- Produkten erreicht. Kennzeichnend für diese Maschine ist die Strahler-Anordnung in vier unterschiedlichen Ebenen und dadurch eine wahlweise Möglichkeit der 360°- Vorvernetzung des Produktes. Die Maschinenausstattung und sehr gute Leistungsmodulation, im Bereich 0-100 %, ermöglichen hohe Flexibilität im Produktionsbetrieb. Zur Profilunterstützung dienen entnehmbare Führungs-Rollen mit der Möglichkeit der Achsabstand-Verstellung je nach Profildurchhang. Die IR-Strahler werden in allen Ebenen durch spezielle Glasscheiben geschützt und die integrierte Kühlung sorgt zudem für eine Erhöhung der Lebensdauer.

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