{"id":115,"date":"2017-01-24T12:56:31","date_gmt":"2017-01-24T11:56:31","guid":{"rendered":"http:\/\/gerlach-maschinen.de\/?page_id=115\/"},"modified":"2025-07-12T17:00:08","modified_gmt":"2025-07-12T15:00:08","slug":"vorschock-typ-p-158","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.gerlach-machinery.com\/de\/produkte\/vorschockeinrichtung\/vorschock-typ-p-158\/","title":{"rendered":"Vorschock Typ P 158"},"content":{"rendered":"

Erfolgreiche L\u00f6sung f\u00fcr die Kautschukvulkanisation!
\nDen Ausschuss minimieren, Qualit\u00e4t und Produktivit\u00e4t erh\u00f6hen.<\/strong><\/p>\n

Gerlach 360\u00b0 Infrarot Vorschockeinrichtung P158<\/strong>.<\/strong><\/h1>\n

Im bekannten Kautschuk-Extrusionsprozess liegt das Profil zun\u00e4chst in einer unvulkanisierten und plastischen Form vor, sobald es den Extruderspritzkopf verlassen hat.<\/p>\n

Die unmittelbar nachfolgende Materialbehandlung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Produktivit\u00e4t und die Profilqualit\u00e4t und stellt in der Gummiverarbeitung eine gro\u00dfe Herausforderung dar.<\/p>\n

Bekannt sind Materialverklebung- und Anhaftungen auf dem Transportband, Bandabdr\u00fccke sowie eine unerw\u00fcnschte Beeinflussung von signifikanten Profilqualit\u00e4tsmerkmalen.<\/p>\n

Ungel\u00f6st f\u00fchren diese Verarbeitungsprobleme zu Produktionseinschr\u00e4nkungen, erh\u00f6hten Materialausschusszahlen und erheblichen Qualit\u00e4tsschwankungen!<\/p>\n

Studiert man die Rheometerkurven des Materials, so sind diese Erscheinungen in der Praxis v\u00f6llig nachvollziehbar, doch was kann Abhilfe schaffen?<\/p>\n

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Gerlach liefert die L\u00f6sung! <\/strong><\/h2>\n

Abhilfe schafft eine wirkungsvolle Anvulkanisation der Extrudatoberfl\u00e4che durch eine schnelle Hochtemperaturbehandlung (Schock). Zum Einsatz kommen Vorschockeinrichtungen mit unterschiedlichen Beheizungsquellen und Energiedichten je nach Material- und Extrudatcharakteristik.<\/p>\n

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Vorschockeinrichtung P158<\/strong><\/h2>\n

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\nAbb. 1 Vorderansicht des P 158. Zu sehen ist die mobile Version mit Lenkrollen.<\/p>\n

Die elektrisch betriebene Vorschockeinrichtung P158 verf\u00fcgt \u00fcber ein Leistungsabgabe von 24 kW und stellt eine extrem wirkungsvolle L\u00f6sung im Vulkanisationsprozess dar, die genannten Risiken sehr effektiv zu reduzieren.<\/p>\n

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Die Filamente in den installierten Infrarotstrahlen erreichen Temperaturen bis zu 2200 \u00b0C!<\/strong><\/h2>\n
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Abb. 2 Blick in die Kavit\u00e4t mit eingeschalteten Strahlern<\/figcaption><\/figure>\n

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Die emittierte kurzwellige (ca. 1\u00b5m) Infrarotstrahlung erzeugt auf der Profiloberfl\u00e4che eine extrem schnelle Temperaturerh\u00f6hung, wodurch eine Anvulkanisation der Elastomeroberfl\u00e4che sichergestellt wird. Bei einer Produktionsgeschwindigkeit von ca. 15 m\/min k\u00f6nnen somit Oberfl\u00e4chentemperaturen von \u00fcber 190\u00b0C sehr schnell erreicht werden.<\/p>\n

Innerhalb der Funktionskavit\u00e4t, durch diese das Extrusionsprofil durchl\u00e4uft, sind die 48 Infrarotstrahler in 8 unterschiedlichen und unabh\u00e4ngig einstellbaren Bestrahlungsfeldern zusammengefasst.<\/p>\n

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Abb. 3 Anordnung der Strahler<\/figcaption><\/figure>\n

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Abb. 4 Bildschirmansicht der Strahlersteuerung<\/figcaption><\/figure>\n

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Der Maschinenbediener hat somit die M\u00f6glichkeit, einen artikelspezifischen Vorvernetzungsbereich vorzuw\u00e4hlen, um ausschlie\u00dflich nur die erforderlichen Bestrahlungsfelder zu aktivieren. So kann z. B. lediglich die untere Auflageseite des Profils vorvernetzt werden, oder aber eine 360\u00b0 rundum Vorvernetzung realisiert werden. \u00dcber die Leistungsmodulation jedes Infrarotfeldes, im Bereich von 0-100%, sind unterschiedliche Heizintensit\u00e4ten realisierbar. Im Produktionsprozess stellt die freie Konfiguration der Bestrahlungsfelder sowie die Leistungsmodulation eine energieeffiziente L\u00f6sung dar, um jederzeit flexibel auf das individuell zu fertigende Gummiprofil zu reagieren.<\/p>\n

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Zusammengefasst liefert die Vorschockeinrichtung P 158 folgende Vorteile in Ihrem Vulkanisationsprozess:<\/strong><\/p>\n

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  • Verringerung des Materialausschusses<\/strong><\/strong><\/li>\n
  • h\u00f6here Produktionsgeschwindigkeiten und bessere Produktqualit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/li>\n
  • keine Bandabdr\u00fccke auf dem Profil<\/strong><\/strong><\/li>\n
  • exzellente Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, insbesondere bei Moosgummiprodukten<\/strong><\/strong><\/li>\n
  • fr\u00fchzeitige Stabilisierung von Lippen- und Schlauchkonturen<\/strong><\/strong><\/li>\n
  • verfahrenstechnisch sehr gute Materialvorbehandlung f\u00fcr die nachfolgende Mikrowellenanwendung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

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