Mehr als 45 Jahre Erfahrung machen Gerlach einzigartig

Von Anfang an steht immer das Produkt im Focus…

Elastische Profile, meist aus einem Gummiwerkstoff, mehr und mehr auch aus Silikon, sind unsere täglichen Begleiter, ohne dass wir diese richtig wahrnehmen oder gar sehen! Doch sie erfüllen in vielen Einsatzbereichen eine Schlüsselrolle: Sie dichten z.B. Fenster und Türen in unseren Wohnungen und Autos ab. Sie sorgen dafür, dass unsere Umgebung gemütlich, warm und trocken bleibt. Sie sind aus Natur- oder synthetisch hergestelltem Kautschuk und müssen vulkanisiert werden, um dauerhaft elastisch zu sein. Genau dieser Prozess wird in den Vulkanisationsanlagen von GERLACH Maschinenbau vollzogen.

Wir, die Gerlach Maschinenbau GmbH, sind der weltweite Technologieführer in der kontinuierlichen Heißluftvulkanisation. Unsere Kunden bekommen von uns maßgeschneiderte Anlagen nach ihren individuellen Vorstellungen – immer angepasst an die Anforderungen des finalen Produkts.

Die verschiedenen Vulkanisations- und Trocknungskanäle von Gerlach

In den Vulkanisations- und Trocknungskanälen mit Abluftreinigung setzt Gerlach neben Heißluft auch weitere Energiequellen ein. Dazu gehören insbesondere Mikrowellen- und Infrarotenergie sowie eine prozessspezifische Kombination dieser mit der Heißluft. Neben der Vulkanisation ist die Abkühlung des Extrudats sowie der Profilabzug ein fester Bestandteil im Extrusionsprozess. Auch diese Maschinen baut und liefert Gerlach Maschinenbau. Je nach Bedarf des Kunden aus den Sektoren Automotive, Fassadenbau, Wasser-/ Abwasserbehandlung, Schlauchfertigung oder vielfältigen anderen Industriezweigen gehört zum Lieferprogramm der Gerlach die Einzelmaschine genauso, wie die komplett ausgestattete Produktionslinie für den gesamten Extrusions- und Vulkanisationsprozess beim Kunden.

Das technologische „Know-how“, gepaart mit dem exzellenten Maschinenbau, in Ausführung und Qualität, sind seit vielen Jahren ein Garant für eine effiziente und erfolgreiche Gummivulkanisation bei unseren weltweit agierenden Kunden.

Unsere herausragenden Fachkompetenzen sind:

Praxisnahe Forschung und Entwicklung
Zusammen mit unseren Kunden planen und entwickeln wir die Maschinen nach Ihren Wünschen, kombiniert mit unserem Wissen und unserer Erfahrung.

Gerlach steht für:

  • forschendes Unternehmen mit unterschiedl. wissensch. Partnern
  • Engineering Zentrum und ein starkes Entwicklungsteam
  • Einsatz von CAD/CAM, Programmierungen, Simulationen, 3D-Druck Rapid Prototyping
  • Off-Line Materialtests auf eigenen Maschinen
  • Extrusions- und Vulkanisationsversuche mit Kundenmischungen
  • Validierung von Engineering-Simulationen
  • Produktspezifische Auslegung kompl. Vulkanisationslinien
Produktion und Montage
Wir produzieren unsere Anlagen – mit einzigartiger Fertigungstiefe – komplett in Deutschland. Ihre Vorteile: Qualität Made in Germany, optimal aufeinander abgestimmte Maschinen mit überragend langer Lebensdauer

Gerlach steht für:

  • Made in Germany, ISO/EQM Zertifiziert
  • umweltfreundliche Energieversorgung der Produktion durch eigene PV-Anlage
  • moderner Maschinenpark für Zerspanung, Blechbearbeitung und Lackierung
  • präzises Laserschneiden und robotergestütztes Laserschweißen
  • Schaltschrankbau und Endmontage, SPS-Programmierung, Bedienvisualisierung
  • Moderne Lagerhaltung und Lieferung just in time
  • Vollständige in-house Maschineninbetriebnahmen mit unseren Kunden
  • Hochqualifizierte Mitarbeiter in allen Fachbereichen der Produktion
Kundenservice
Wir überlassen nichts dem Zufall: Von der Präsentation der gefertigten Anlage über den Transport bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden samt Einweisung seines Personals – unsere Kunden können auf uns zählen

Gerlach steht für:

  • Kurze Inbetriebnahmezeiten beim Kunden durch den Plug &Play Ansatz
  • Bedienerschulung und Training an unseren Maschinen
  • Weltweite Kunden-Serviceeinsätze
  • Vollumfängliches Fernwartungskonzept der Maschinen
  • Support und Service über Bild- und Tonkommunikation in Echtzeit (GSS)
  • Weltweite Gerlachpräsenz und Erreichbarkeit
  • Lokale Kundenschulungen und Informationsveranstaltungen
  • Projektspezifische- und regelmäßige Kundenbesuche weltweit
  • Teilnahme an internationalen Messen als Informations- und Präsentationsplattform
  • Individuell wählbarer Leistungsumfang
YouTube

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Gerlach bietet kontrollierte und zertifizierte Qualität,
höchste Ersatzteilverfügbarkeit, termintreue Lieferzusagen
und ist zu 100% „Made in Germany“.

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Unsere Leistungsvielfalt

Gerlach Maschinenbau GmbH ist weltweiter Technologieführer in der kontinuierlichen Heißluftvulkanisation von Gummiprofilen. Seit über 45 Jahren fertigen wir technologisch anspruchsvolle Anlagen in unserem Produktionswerk in der Nähe von Düsseldorf.

Angefangen von der Konzeption und Entwicklung bilden wir über die Produktion hinaus die gesamte Wertschöpfungskette ab. Das Ergebnis ist eine technologisch ausgereifte Maschinentechnik von höchster Qualität und langjähriger Wertbeständigkeit. Hinsichtlich steigender Anforderungen an das Umwelt- und Energiemanagement-Konzept, bieten wir bewährte und innovative Lösungen an. Unsere erfahrenen und hochmotivierten Mitarbeiter stehen Ihnen unterstützend zur Seite.

Maschinen & Anlagen

Forschung und Entwicklung Gerlach Maschinenbau

Forschung & Entwicklung

Beratung & Planung

Ersatzteile

Oculavis Gerlach Technik bei Maschinenbau

Service & Wartung

Auszeichnungen & Zertifikate

ÖKOPROFIT Kreis Viersen

Urkunde über die erfolgreiche Teilnahme am Projekt ÖKOPROFIT 2016

Josef L. Rameckers Maschinenfabrik GmbH & Co. KG und Gerlach Maschinenbau GmbH

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Quality Management DIN ISO 9001

Setzen Sie auf zertifizierte Parter, um die höchste Sicherheit, Termintreue und Qualität zu gewährleisten.

Die Gerlach Maschinenbau GmbH setzt auf das Quality Management DIN ISO 9001 wenn es um den Bau und Konstruktion von Maschinen für die Gummi- und Kunststoffherstellung mit den Fachbereichen Konstruktion, Planung, Zerspanung, Blechbearbeitung, Elektrotechnik, Endmontage und Service sowie dem Handel mit Maschinen, Ersatz- und Zubehörteilen geht.

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Abzugsraupe BA 400

Geeignet zum kontinuierlichen Abzug von Gummiprofilen (mit – und ohne Stahlarmierung), Schläuchen oder Kunststoffprofilen.

Bandabzug BA 400, entwickelt für einen flexiblen Produktionseinsatz unter Sicherstellung gültiger Sicherheitsvorschriften nach EU-Richtlinien. Ein durchgängiges Sicherheitskonzept schützt Mensch und Maschine vor Verletzungen und Beschädigungen.

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Kühlkanal Typ 179

Speziell entwickelte Schwalldüsen charakterisieren unseren Kühlkanal vom Typ K179. Auch bei extrem verschmutztem und kalkhaltigem Wasser wird hier die Kühlfunktion durch den permanenten Wasserfluss aufrecht gehalten. Zusätzliche Stauungen erlauben das Tauchen des Profiles und garantieren so eine gute Wärmeableitung. Die angebauten Abblasstationen mit starren und flexiblen Düsensystemen lassen selbst bei komplizierten Profilen eine einwandfreie Trocknung zu. Der Einsatz von Wärmetauschern für den Anschluss vorhandener Kühlsysteme ist bei uns selbstverständlich.

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Heißluft-Schockkanal Typ 111

Mit den Vielfältigen Optionen unseres Heißluft-Schockkanals Typ 111 bieten wir eine kompakte und flexible Einheit. Durch den Einsatz spezieller Materialien können Schocktemperaturen von bis zu 550 °C erzeugt werden. Die im Kanal turbulent strömende und beschleunigte Heißluft erzeugt den schnellstmöglichen Wärmeübergang. Zur weiteren Leistungssteigerung lassen sich wahlweise alle unserer Preshockvarianten ergänzen.

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SHF 147

Mit der integrierter Abluftreinigung (PCT) und dem bewährten Umluft System erhalten Sie mit dem Schockkanal SHF 147 eine effiziente Hochleistungsanlage. Konzipiert für hohe Produktionsgeschwindigkeiten kommt diese Anlagentechnik vorwiegend in der Automotiven Profilextrusion zum Einsatz. Der modulare Aufbau in 3 m Zonen bestehend aus Schock-, Mikrowellen-und Heißluftzonen werden um weitere Optionen, wie wahlweiser Profiltransport über angetriebene Rollen oder Transportband, sowie weitere Zusatzfunktionen ergänzt. Als Ergebnis erhalten Sie eine glatte und matte Profiloberfläche, feine Zellstruktur bei Moosgummi, sowie schnelle Verfestigung der Profilgeometrie.

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Vorschock Typ P 158

Durch den Einsatz spezieller kurzwelliger Infrarotstrahler werden exzellente Profiloberflächen sowie frühzeitige Maßhaltigkeit bei Solid- und Moosgummi- Produkten erreicht. Kennzeichnend für diese Maschine ist die Strahler-Anordnung in vier unterschiedlichen Ebenen und dadurch eine wahlweise Möglichkeit der 360°- Vorvernetzung des Produktes. Die Maschinenausstattung und sehr gute Leistungsmodulation, im Bereich 0-100 %, ermöglichen hohe Flexibilität im Produktionsbetrieb. Zur Profilunterstützung dienen entnehmbare Führungs-Rollen mit der Möglichkeit der Achsabstand-Verstellung je nach Profildurchhang. Die IR-Strahler werden in allen Ebenen durch spezielle Glasscheiben geschützt und die integrierte Kühlung sorgt zudem für eine Erhöhung der Lebensdauer.

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CABLE DIVISION

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